制劑GMP車間節(jié)能設計

醫(yī)藥廠房的節(jié)能設計是非常重要的一環(huán)，與普通建筑的節(jié)能設計相比，醫(yī)藥廠房節(jié)能設計難度大、涉及的知識面廣，不僅涉及建筑方面的知識，同時也需要采暖工程、空調系統(tǒng)等方面的知識，需要專業(yè)的綜合型設計人員來統(tǒng)籌規(guī)劃；對于制劑GMP車間來說，往往對空氣潔凈度要求苛刻，需要復雜的空調及凈化系統(tǒng)，使得其耗能尤為突出，因此節(jié)能問題是制藥工程工藝設計中一個不容忽視的重要問題。

  門窗是外圍結構耗能較大的部分，是制劑車間節(jié)能設計的重點，在保證通透性的前提下控制窗墻壁比、調整圍護結構的傳熱系數(shù)可達到降低能量損耗的目的；通過增加玻璃層數(shù)改善窗戶的保溫性能，同時降低造價，單框雙玻是不錯的選擇，另外窗框的面積比例不宜過大，并且應該選擇熱導率小且環(huán)保的材料；提高門窗的密封設計，確保門窗的氣密性，減少冷空氣的滲入，降低耗能。控制潔凈室面積、控制風量比可以有效降低送風所帶來的動力消耗，除此之外，高級別潔凈室更要靠近空調，以縮短管線，降低能量損耗；采用隧道式或隧道式潔凈室可減少潔凈室面積，降低送風量，節(jié)能效果較好。中凈環(huán)球凈化可提供制劑GMP車間、潔凈室的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

    按照GMP的要求，通常B級潔凈區(qū)的換氣頻率為40-60次/H，C級為20-40次/H，這里就可能產生一種誤區(qū)，為了安全所有換氣次數(shù)都取最高值，如B級統(tǒng)一取60次/H，這對業(yè)主初投資和日后運行成本都會產生很大影響；換氣次數(shù)大小是由房間的潔凈度級別、最終指標和房間冷熱負荷決定，同樣是B級標準，如果房間設備發(fā)塵少，設備自動化程度高，操作人員少，操作人員的工作習慣和防護好，這樣換氣次數(shù)也不一定要達到60次/H,反之設備及生產過程產塵量大，工作人員密集，設備及生產過程發(fā)熱量大，60次/H也可能不夠；因此節(jié)能關鍵在于根據(jù)每個項目實際情況計算換氣次數(shù)。

  局部排風并非全天運行，可根據(jù)排風量變化或室內正壓變化，不斷調節(jié)新風量，以維持既定的正壓；制劑廠房換氣量較大，所以冷熱介質需消耗大量能源，合理利用室外新風節(jié)能，減少冷凍水及熱能的使用，可以大量節(jié)省運行費用。

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